中报]会通股份(688219):会通新材料股份有限公司202

发布时间:2022-09-05 16:18:21 来源:kok平台在线 作者:kok在线登录网址

  一、本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证半年度报告内容的真实性、准确性、完整性,不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏,并承担个别和连带的法律责任。

  报告期内,不存在对公司生产经营产生实质性影响的特别重大风险。公司已在报告中详细描述可能存在的相关风险,敬请查阅”第三节管理层讨论与分析”之“五、风险因素”部分内容。

  五、公司负责人李健益、主管会计工作负责人杨勇光及会计机构负责人(会计主管人员)陈飞声明:保证半年度报告中财务报告的真实、准确、完整。

  本半年度报告中涉及的未来计划、发展战略等前瞻性陈述不构成公司对投资者的实质承诺,投资者及相关人士均应当对此保持足够的风险认识,并且应当理解计划、预测与承诺之间的差异,敬请投资者注意投资风险。

  十一、是否存在半数以上董事无法保证公司所披露半年度报告的真实性、准确性和完整性 否

  第五代移动通信技术,最新一代蜂窝移动通信技术,根据 上下文也可指第五代移动通信技术相关产业

  以烯烃类聚合物作为基材的改性塑料产品,主要包括聚丙 烯(PP)类、聚乙烯(PE)类等

  以苯乙烯类聚合物作为基材的改性塑料产品,主要包括丙 烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)类、聚苯乙烯(PS) 类等

  以各类工程塑料作为基材的改性塑料产品,主要包括聚酰 胺(PA)类、聚碳酸酯(PC)类等

  《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规 划和 2035年远景目标纲要》

  1、报告期内归属于上市公司股东净利润同比下降 19.98%,归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润同比下降 60.23%,主要系公司上游原材料价格比上年同期增长,公司单位材料成本较上年同期增加所致。

  2、报告期内,公司经营活动产生的现金流量净额为 4,820.24万元,实现经营性现金流净额由负到正,主要系客户回款较为及时所致。

  3、报告期末,公司基本每股收益和稀释每股收益同比下降 22.22%,公司扣除非经常性损益后的基本每股收益同比下降 50%,主要系报告期内公司归属于上市公司股东净利润同比下降幅度较大影响。

  计入当期损益的政府补助,但与公 司正常经营业务密切相关,符合国 家政策规定、按照一定标准定额或 定量持续享受的政府补助除外

  企业取得子公司、联营企业及合营 企业的投资成本小于取得投资时应 享有被投资单位可辨认净资产公允 价值产生的收益

  除同公司正常经营业务相关的有效 套期保值业务外,持有交易性金融资 产、衍生金融资产、交易性金融负债、 衍生金融负债产生的公允价值变动 损益,以及处置交易性金融资产、衍 生金融资产、交易性金融负债、衍生 金融负债和其他债权投资取得的投 资收益

  根据税收、会计等法律、法规的要 求对当期损益进行一次性调整对当 期损益的影响

  将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第 1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益项目的情况说明

  根据中国证监会《上市公司行业分类指引》,公司所处行业为“C 制造业”中的“C29 橡胶和塑料制品业”。

  根据 2018年发布的《战略新兴产业分类(2018)》,公司产品属于“3 新材料产业”之“3.3 先进石化化工新材料”之“3.3.1 高性能塑料及树脂制造”。

  高分子改性材料产业在很多发达国家已有多年的发展历史,大型国际化工企业如巴斯夫、陶氏、杜邦等,在原料供应、营业规模、技术积累上优势明显,在高性能专用高分子改性材料的配方研发、加工制造、品牌质量等方面处于领先地位,产品在高端领域应用较为广泛。相比之下,展速度较快,但综合竞争力与国际大型化工企业仍有一定差距。目前国内高端高分子改性材料市场仍以进口为主,进口替代需求较大。随着近年来行业内规模内资企业不断加大研发投入,与大型国际企业的技术差距逐渐缩小,部分企业以研究开发功能化、高性能化产品为抓手,逐步向高端市场渗透。另一方面,近年来随着我国上游石油化工企业不断加强产品的自主研发,也带动国内高分子改性材料行业整体创新速度加快。随着我国近年来持续推动经济转型和产业升级,在中高端高分子改性材料的进口替代需求愈发迫切,为国内具有较强技术实力的行业企业提供了良好的发展机会。

  高分子改性材料作为新材料领域中的一个重要分支,是国家重点鼓励和发展的行业,近年来受到多项国家产业政策支持。新一轮科技革命与产业变革蓄势待发,世界主要国家争相寻找创新的突破口,而工业创新,材料先行,材料科学的发展具有极强的外溢性,其创新和发展往往能带动其他产业实现革命性的创新和突破,是技术革命的重要基础和催化剂,一直受到我国各级政府部门的高度重视,国务院《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》中,将新材料产业定性为战略性产业之一,通过大力推动新材料产业发展,弥补基础工业短板,增强发展底气,更可通过基础创新找寻新的产业发展动力,对做强中国制造具有重要意义。改性塑料作为有机高分子新材料领域中的重要组成部分,是我国产业政策重点支持发展的高技术、新材料行业,国家产业政策的支持和导向,为改性塑料行业提供了良好的发展环境。

  随着双碳政策的要求,新能源行业及高分子材料制造等行业得到了快速发展。2022年 1月 29日,国家发改委、国家能源局印发《“十四五”现代能源体系规划》,提出积极推动新能源汽车在城市公交等领域应用;2022年 5月 25日,财政部印发《财政支持做好碳达峰碳中和工作的意见》,提出大力支持发展新能源汽车。由于改性塑料材料本身密度低、强度高的特点,通过改性技术的进步从而逐步实现“以塑代钢”,充分保证汽车的轻量化要求。通过改性技术的进步从而逐步实现“以塑代钢”,改性塑料材料现已广泛应用于汽车,尤其是新能源汽车中,随着汽车产销量稳步上升以及汽车轻量化趋势发展,预计改性材料在汽车领域需求量将保持良好的上升势头。

  国家发展改革委、生态环境部联合印发《“十四五”塑料污染治理行动方案》,《方案》要求,聚焦重点环节、重点领域、重点区域,积极推动塑料生产和使用源头减量、科学稳妥推广塑料替代产品,加快推进塑料废弃物规范回收利用。此外,据《关于进一步加强塑料污染治理的意见》指导,按 2020年、2022年、2025年三个时间段,分步骤、分领域,积极稳妥推进塑料污染治理整体工作,在部分地区、部分领域禁止或限制部分塑料制品生产、销售和使用。可循环再生材料及生物基可降解塑料有望得到大力发展。

  公司主要从事改性塑料的研发、生产和销售,致力于为客户提供高性能化、功能化的材料整体解决方案,是国内规模最大、客户覆盖最广的改性塑料企业之一。公司产品种类丰富、性能优异、质量稳定,公司产品广泛应用于家电、汽车、5G通讯、电子电气、光伏、医疗、轨道交通、家居建材、安防、快消等行业,与国内外众多知名企业建立了合作关系,受到了客户的广泛认可。

  包括低散发低气味的 PP、ABS、PC/ABS材料,具备低有害气体散 发和低气味的特点,VOC散发率显著低于普通材料,广泛应用于汽 车、家电、医疗等领域。

  包括纤维增强的 PP、ABS、PA、PBT、PC、PET、PC/ABS、PPO、 PPS等材料,具备比常规材料更高的机械性能,主要应用于汽车、 家电、电子电气、通讯、轨道交通等领域。

  包括无卤、有卤、无磷等各类高稳定性的阻燃 PP、ABS、PS、PA、 PBT、PC、PET、PC/ABS、PPO等材料,材料的阻燃性能、析出稳 定性和加工稳定性优异,主要应用于家电、通讯、电子电气、轨道 交通等领域。

  包括免喷涂的 PP、ABS、PMMA、PA、PC、PC/ABS等材料,具有 高光泽、金属质感外观、耐划伤等特点,可替代原有喷涂材料,主 要应用于汽车、家电、电子电气、家居建材等领域。

  包括健康防护类 PP、ABS、PA、PC/ABS等材料,具有抗菌、可食 品接触、抗污易清洁等特点,主要应用于家电、医疗、家居建材等 领域。

  包括各种特殊功能化的 PP、ABS、PS、PA、PBT、PC、PET、PC/ABS、 PPO、PPS等材料,根据细分市场应用的需求,材料可具备介电性、 耐寒、耐候、易喷涂、耐光腐蚀、低收缩等特色功能或特性,主要 应用于汽车、家电、电子电气、通讯、家居建材等领域。

  包括各种可降解树脂(PLA、PBS、PBAT、PHA、PGA等)为主材 制备的可生物降解材料,符合 GB/T20197、ASTMD6400和 EN13432 降解性能要求(相对生物分解率≥90%),主要应用于商超、餐饮、 外卖、食品包装、3D打印耗材、农资、日用品和玩具等领域。

  包括各种长碳链尼龙树脂(PA610,PA612,PA613,PA614,PA1010, PA1012,PA1013,PA1014)等及高性能弹性体(TPEE,TPU等), 根据不同细分市场的需求,进行功能化改性,使其满足低吸水率、 高韧性、耐低温、耐高温、低介电损耗、高耐化性等应用需求,从 而应用于传统燃油车及新能源汽车热管理系统、家电、电子电气、 石油化工,航空航天,轨道交通等不同领域。

  每月采购部门根据公司月度销售计划并结合原材料库存、到货周期等情况制定相应的原材料采购计划,同时确定其安全库存标准,并实时监控原材料的领用情况,及时调整后续采购计划。

  公司主要根据下游客户的订单实行“以销定产”的生产模式。根据不同客户、不同牌号产品的要求,公司会采用不同的产品配方以满足产品性能的要求。

  销售部门接到客户订单并评审通过后会将需求信息输入到系统中,生产规划部门根据系统中订单信息组织生产,生成排产计划,最终由各生产车间按照计划安排生产。

  公司采取直销的销售模式,即公司直接与最终用户签署合同和结算货款,并向其提供技术支持和售后服务,公司下游客户对于产品性能要求不同,公司产品具有定制化的特征。

  公司自成立以来,深耕于改性塑料的研发、生产和销售,依靠突出的科技创新能力,成功掌握了多项自主研发的核心技术。截至报告期末,公司在国内拥有 111项发明专利和 43项实用新型专利,对核心技术进行了有效的保护。公司针对核心技术及相关人员签订专项保密协议,确保核心技术不被泄露和传播。报告期内,公司核心技术未发生变化。

  该项技术解决了常规稳定体系在加工过程中低氧环境下效率不 足的问题,通过自主开发的针对低氧环境下的高效稳定剂体系, 辅以优选螯合型抗氧剂,有效地抑制了分子降解,从而减少有机 小分子产生。同时,在熔融过程中通过注入高效汽提剂,实现熔 体深度清洗,大幅降低小分子挥发物含量。经本技术生产的材 料,TVOC和雾度大幅降低。

  该项技术有效提高了纤维对树脂材料的增强效果,通过采用极 性化纳米粒子对纤维进行表面预处理,增加纤维表面粗糙度和 极性,从而改善纤维和树脂相容性,有利于基体分子链与纤维缠 结,纤维的增强效果有效提升,材料强度更高。同时,通过自主 开发的树枝状低聚物和树脂分子量分布技术,使纤维分散均匀, 减少了纤维增强材料的浮纤现象,使产品外观效果良好,可直接 用于外观制件。

  该项技术通过自主设计模头内可自动调节的张力装置,保障纤 维在熔体中的均匀分散、充分浸润和完全包覆,同时减少纤维在 连续分散过程中的损伤,实现玻纤材料充分分散与低损伤的动 态平衡。

  该项技术解决了常规阻燃材料在高温加工时易降解和阻燃剂迁 移析出的问题。通过引入多官能团助剂实现阻燃剂与基体的偶

  联锚合,并通过有机化片层硅酸盐降低阻燃剂迁移,减少阻燃剂 析出;开发了基于活性聚合物的封端技术,降低材料受热降解的 风险,提高材料在高温下的热稳定性。其中,无卤阻燃 PC/ABS 材料在 70℃水煮 7天和氙灯老化 1,000小时条件下,阻燃等级 不衰减,机械性能保持率分别在 50%和 70%以上,材料通过美 国 UL(f1)认证;无卤阻燃 PP材料氧化诱导期可提高一倍以 上。

  该项技术针对免喷涂材料的光泽、硬度、耐候不足的缺陷,开发 了丙烯酸酯共聚物与基料的相容体系,从基料的角度提高了材 料的耐候、耐刮、硬度和着色性。同时通过不同色彩、质感的色 粉组合和排布结构的控制技术,开发出闪点、金属色、大理石纹 理、立体纹理、多样渐变色彩等一列美学外观效果,材料达到或 接近喷涂效果,减少后加工工序。公司开发的高光增强 PC/ABS 免喷涂材料,在具有高光效果的同时,材料韧性高于国外同等产 品水平;钢琴黑 PMMA合金材料,L值黑度可达 24.3以下,耐 候性满足 3,500kJ的测试要求。

  该项技术通过银离子载体和基体的相容技术,实现银离子的缓 释,保持抗菌组分的长期持续补充,确保材料的长效抗菌性能。 本技术制备的 PP抗菌材料放置于 54-57℃水浴 28天后抗菌率 大于 99%,ABS抗菌材料放置于 54-57℃水浴 14天后抗菌率大 于 90%。

  该项技术通过无机填充物的种类和粒径的优选以及包覆处理, 在不使用油类分散剂的情况下,实现高填充物在低剪切强度下 的良好分散,减少分子链的剪切降解。同时通过挤出过程的熔体 深度清洗技术,减少材料中小分子物质残余。该项技术开发的材 料可满足欧盟食品接触材料标准(EC)NO.1935/2004。

  该项技术通过对于不同介电填料和树脂的优化组合,并通过特 殊助剂对材料中影响介电性能的金属离子进行螯合失活,降低 材料的介电损耗 40%以上。同时,结合高流动助剂对介电填料 进行表面预处理,克服介电填料在树脂中分散的难题,实现材料 介电性能的均匀一致性,同时材料具有良好的机械性能。

  该项技术针对户外 PC/ABS材料光照易老化和低温开裂缺陷, 通过低温增韧剂与基料的反应增容,并结合低碱性的耐候剂和 有机磷酸物处理的分散剂,使材料组分均匀分散,实现了良好的 低温韧性和耐候性。公司的耐寒耐候 PC材料在-40℃低温条件 下,缺口冲击强度仍能保持在室温的 70%以上,材料通过美国 UL(f1)认证。

  针对 LED光源长期照射变色的问题,通过加入具有光漂白抑制 功能的光阻隔剂和可将紫外线转化为可见光的金属离子掺杂纳 米硫化物,实现材料长期光照不变色,并具有更高的显示清晰 度。

  针对材料成型收缩对尺寸稳定性的不利影响,通过引入侧链大 分子基团,增大分子链的空间位阻,抑制聚丙烯结晶,从而降低 材料成型收缩率,提高材料尺寸稳定性。同时加入定制化增容助 剂,减少大分子基团对材料力学性能的不利影响,在物性不变情 况下,低收缩 PP材料成型收缩率可降低 0.2%左右。

  通过连续性的反应挤出技术,解决不同降解材料组分间和降解 材料与有机/无机填充物间的界面粘附性差的难题,赋予材料优 异的综合力学性能(高韧、强韧平衡等),同时实现有机/无机 粉体的高填充,填充量可达 45wt%,赋予材料低成本化的特性。

  基于反应挤出技术,通过调控聚乳酸的分子拓扑结构,使聚乳酸 的结晶性能得到大幅度提高,同时引入透明结晶成核剂,进一步 改善聚乳酸的结晶性能,最终成功制得具有高结晶度(>35%) 的聚乳酸制品,最终赋予聚乳酸制品高耐热(>100℃)的特性。

  通过对聚酰胺进行分子结构设计,聚合出独特的耐水解,耐低 温,耐热,耐化学腐蚀的高性能聚酰胺;通过对高性能聚酰胺树 脂进行定向优化改性,包括控制其结晶度,粘度,分子量分布, 柔韧性,吸水率,强度,导电,导热等性能,生产出各种特有的 高性能聚酰胺合金产品。

  聚合物经挤出改性、深冷磨粉以及后处理等工艺加工后,得到流 动性良好的粉体,用于金属表面浸塑。可根据客户需求选择不同 基材和磨粉工艺,使产品能够满足改善金属表面外观、提高润滑 性能、耐外力冲击、防止化学腐蚀等作用。

  该项技术通过对 SEBS嵌段共聚物进行微交联技术,形成 IPN 互穿网络结构,同时采用自主开发的高效复合润滑体系,降低材 料表面摩擦系数,最终实现产品高耐热、低磨耗系数、高负重行 走耐磨性等特性。

  该项技术采用高效低散发硫化体系,通过自主研发的连续性在 线动态硫化工艺,使 EPDM橡胶交联成微米级的硫化橡胶微粒, 并均匀的分散在 PP塑料相基体中,形成稳定、均匀分散的连续 性“海岛”结构,最终赋予产品高温低压缩永久变形性、耐热性和 耐油性。

  报告期内,公司始终专注于高分子改性材料的技术创新与自主研发,培养了一支高水平且涵盖领域广的专业研发团队,并不断吸引优秀高端人才充实研发队伍。报告期内,公司获得授权专利 55项,申请受理专利 30项。其中,公司专利“一种准渐变色离子增强次光源高透光、抗光腐蚀隐藏显示复合材料及其制备方法”获得第二十三届中国专利优秀项目奖。此外,公司自主研发的“降噪高阻尼 ABS复合材料”和“低介电长玻纤增强聚丙烯天线”被评定为安徽省首批次新材料。

  开发一种 全新的阻 燃材料, 燃烧后不 变形,结 构强度 高,能有 效隔离火 焰蔓延, 起到主动 防护功 效。

  开 发, CAE 材料 卡片 制 备, 及零 部件 试制 验证 和新 车型 试制 开发

  开发一种 具有耐污 耐腐蚀效 果的材 料,满足 一定的水 接触角与 油接触角 要求。

  开发一种 收缩率 低,满足 对应部件 的轻量化 需求的材 料。综合 性能满足 客户材料 标准及零 部件试验 大纲。

  开发一种 生物基改 性材料, 该类材料 可在部分 领域替代 聚酰胺 PA12,PA1 1

  开发一种 抗菌材 料,材料 可在水或 有机溶剂 长时间接 触环境 下,依然 可以保持 高抗菌率

  开发一种 低气味、 低散发的 专用材 料,且具 备一定的 耐候耐黄 变性能

  开发一种 注塑成 型、光老 化测试无 外观变 化、耐候 性能更 优、直接

  开发一种 耐高温耐 腐蚀柔性 线缆用绝 缘材料, 满足通信 线缆、运 动线缆应 用

  开发一种 透光率达 到 80%以 上,可耐 食用油和 各类酸碱 性物质的 聚碳酸酯 材料。

  开发一种 高填充, 兼具良外 观聚丙烯 材料,满 足家电领 域低收缩 率、外观 优良等要 求

  解决目前 国内免喷 涂普遍存 在的流 痕、熔接 线、橘皮 纹等问 题,实现 近乎喷涂 的完美效 果

  开发一种 负离子高 释放健康 材料,满 足部分家 电及汽车 内饰材应 用

  开发一种 高效可激 光透过和 激光焊接 PBT 产 品,可应 用于新能 源汽车雷 达部件

  开发一种 高白度、 高耐热尼 龙材料, 可应用于 耐热电器 外壳等领 域

  开发一种 车用内饰 低气味循 环 PP材 料,循环 材料比例 ≥30%

  开发一种 高性能吹 塑级热塑 性聚酯弹 性体满足 汽车 CVJ 防尘罩和 发动机空

  开发一种 低成本、 高稳定阻 燃 ABS 5VA 材 料,可应 用于家电 电控盒部 件